पिस्टन पंपों की ओवरहाल प्रक्रिया के लिए प्रमुख घटकों के व्यवस्थित और विस्तृत निरीक्षण और प्रदर्शन मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, प्लंजर बॉडी का निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें प्लंजर की सतह पर यांत्रिक खरोंच, जंग के धब्बे या जंग के निशान की उपस्थिति पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। यदि प्लंजर की सतह पर अनुदैर्ध्य खिंचाव के निशान, गड्ढे या स्पष्ट ऑक्सीकरण परत पाई जाती है, तो यह इंगित करता है कि अपरिवर्तनीय क्षति हुई है, और पंप बॉडी के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए इसे तुरंत बदला जाना चाहिए। प्लंजर की अच्छी सतह की स्थिति के लिए, वाइस की विशेषताओं के साथ प्लंजर का और परीक्षण करने की आवश्यकता है, फ्री डिक्लाइन टेस्ट के लिए स्लीव और प्लंजर अक्ष को 60 डिग्री के झुकाव के कोण पर बनाए रखने के लिए ऑपरेशन को प्लंजर आस्तीन का समर्थन करने वाले प्लंजर अंत में सटीक रूप से डाला जाना चाहिए। सामान्य फिट स्थिति में, प्लंजर को स्वयं के वजन की क्रिया के तहत धीमी और यहां तक कि नीचे की ओर गति का एहसास होना चाहिए। यदि ठहराव है, अचानक गिरावट है या कोई हलचल नहीं है, तो इसका मतलब है कि प्लंजर जोड़ी में अत्यधिक घिसाव या विकृति है।
प्लंजर का सीलिंग परीक्षण ओवरहाल का मुख्य हिस्सा है। ऑपरेटर को प्लंजर स्लीव को अपने हाथ की हथेली में मजबूती से पकड़ना चाहिए, और साथ ही अपने अंगूठे और तर्जनी का उपयोग करके क्रमशः प्लंजर के शीर्ष और पार्श्व तेल इनलेट पर तेल छेद को अवरुद्ध करना चाहिए। ऑपरेटर को धीरे-धीरे प्लंजर को दूसरे हाथ से खींचना चाहिए, और यह आंकना चाहिए कि सीलिंग प्रदर्शन मानक तक है यदि वैक्यूम सोखना बल महसूस होने और प्लंजर को ढीला करने के बाद प्लंजर को प्रारंभिक स्थिति में स्वचालित रूप से रीसेट किया जा सकता है। यदि खींचने की प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त प्रतिरोध है या प्लंजर अपनी मूल स्थिति में लौटने में असमर्थ है, तो यह इंगित करता है कि फिट गैप मानक से अधिक है और प्लंजर सबअसेंबली को पूरे सेट के रूप में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। तेल आउटलेट वाल्व घटकों का पता लगाने के लिए चरण दर चरण कार्यान्वित करने की आवश्यकता है, सबसे पहले, डीकंप्रेसन रिंग बेल्ट का दृश्य निरीक्षण करें कि क्या चरणबद्ध घर्षण या सतह खरोंच है, इसके बाद एक कार्यात्मक परीक्षण: आउटलेट वाल्व के छेद के नीचे एक उंगली बंद करके और वाल्व बॉडी को हल्के से दबाकर, दबाव जारी होने के बाद योग्य उत्पादों को स्वचालित रूप से अपनी मूल स्थिति में वापस बाउंस किया जाना चाहिए, अगर रीसेट में देरी हो या घटना हो हिस्टैरिसीस, यह दर्शाता है कि आउटलेट वाल्व की सीलिंग सतह को समय पर बदलने में विफल रहा है।
सहायक घटकों का पता लगाने को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। टैपेट बॉडी और पंप बॉडी क्लीयरेंस को सटीक गेज का उपयोग करके मापा जाना चाहिए, मानक मान को 0-0.03 मिमी की सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए, जब मापा गया अंतर 0.2 मिमी से अधिक हो जाता है, तो इंजेक्शन समय सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, इसे गंभीर रूप से खराब हो चुके टैपेट बॉडी या पंप बॉडी से बदला जाना चाहिए। अंत में प्लंजर फ़्लैंज और नियंत्रण स्लीव ग्रूव क्लीयरेंस को सत्यापित करने पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, पैरामीटर सीधे ईंधन मीटरिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं, 0.02-0.08 मिमी के सामान्य मूल्य का पता लगाने के लिए एक शासक का उपयोग, यदि 0.12 मिमी से अधिक नियंत्रण आस्तीन स्थिति अशुद्धि का कारण बन जाएगा, इस बार सिस्टम नियंत्रण की सटीकता को बहाल करने के लिए एक नए नियंत्रण आस्तीन के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। संपूर्ण ओवरहाल प्रक्रिया को सख्त संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए, सभी गेजों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, और समग्र अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन भागों को मूल मिलान उत्पादों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
हमसे संपर्क करें:
हमारी वेबसाइट पर आने के लिए आपका स्वागत है: https://www.rexoceanहाइड्रॉलिक्स.com
अधिक उपयोगी सुझावों के लिए, आप हमसे संपर्क कर सकते हैं:sales07@rexoceanhydraulics.com
